Говоря ошлифовальный круг из резиноидаs, они обычно используются во многих мастерских. Они относятся к категории шлифовальных кругов и изготавливаются из абразивов и связующих смол. Эти тонкие диски используются для шлифования обычной стали, нержавеющей стали и не-неметаллических материалов. Шлифовальные круги на основе резиноида широко используются при производстве и резке обычной стали, нержавеющей стали и не-металлических материалов. Превосходные материалы и изысканное мастерство исполнения обеспечивают высокую эффективность резки и экономическую выгоду для различных заготовок. Однако характеристики шлифовальных кругов из резиноида также могут влиять на их производительность.
1. Размер абразивного зерна:
Обычные размеры зерна: 22#-80#. Более мелкий размер зерна приводит к снижению эффективности резки.
2. Твердость шлифовального круга из резиноида:
Общие уровни твердости: P, Q, R, N, S; Как правило, для уменьшения износа кругов используются более твердые алмазные шлифовальные круги. Твердость контролируется такими факторами, как количество связующего вещества, плотность формования, температура обжига и время обжига.
3. Абразивный материал:
Обычно используемые абразивы для резиноидных шлифовальных кругов включают коричневый плавленый оксид алюминия (A), белый плавленый оксид алюминия (WA), черный плавленый оксид алюминия (BA) и черный карбид кремния (C). Коричневый плавленый оксид алюминия используется чаще всего, поскольку он обладает высокой твердостью, высокой вязкостью, острыми частицами, широкими возможностями применения и более низкой ценой по сравнению с другими абразивами. Коричневый плавленый глинозем классифицируется на сорт 1 и сорт 2 в зависимости от степени восстановления при плавке, что в основном отражается на его химическом составе: сорт 1 имеет Al2O3содержание больше или равно 94,5%; Во 2 классе есть Ал.2O3содержание <94,5%, обычно около 85%, и Fe2O3содержание 4-5%. Таким образом, марка 2 имеет более низкую твердость, чем марка 1, но и более низкую цену. Коричневый плавленый глинозем подходит для обработки различных углеродистых и легированных сталей. Белый плавленый оксид алюминия имеет более высокую твердость и большую хрупкость, чем коричневый плавленый оксид алюминия, и выделяет меньше тепла при шлифовке. Из-за более высокой цены его применяют, когда заготовка требует минимальной термической деформации. Его также используют в качестве смешанного абразива для обработки специальных материалов. Черный плавленый оксид алюминия имеет Al2O3содержание 70-85% и Fe2O3содержанием 7-9%, с низкой твердостью и плохой силой резания, но и дешевле. Черный карбид кремния обладает высокой твердостью, хорошей хрупкостью, острыми режущими кромками, хорошими-свойствами самозатачивания и хорошей теплопроводностью, что делает его предпочтительным при обработке цветных металлов, пластмасс, резины и чугуна.
4. Связующие:
Обычно используемые связующие смолы включают: порошкообразную фенольную смолу и жидкую фенольную смолу. Порошкообразная фенольная смола имеет хорошие технологические свойства, что приводит к несколько меньшей плотности формы и немного большему размеру зерна, но ее цена выше, чем у жидкой фенольной смолы; жидкая фенольная смола дешевле, но материал склонен к комкованию, а смешивание и равномерное распределение материала затруднены, что может привести к локальному затвердеванию формы.
5. Структура:
Число структур алмазных отрезных кругов должно быть немного больше, чтобы повысить эффективность резки; однако слишком большое число повлияет на силу. Обычно используемые номера структур от 3 до 7.
Для резки разных материалов подходят разные абразивы; следовательно, тип разрезаемого материала существенно влияет на производительность резки. Как правило, корундовый абразив используется при резке материалов с высокой прочностью на разрыв, а абразив из карбида кремния - при резке материалов с низкой прочностью на разрыв. Пользователи могут выбрать подходящий шлифовальный круг из резиноида для резки различных материалов в соответствии со своими конкретными потребностями.
