На протяжении полувека при производстве коричневого плавленого глинозема по-прежнему используются традиционные методы, которые никогда не менялись. С изменениями времени минеральные ресурсы резко сократились, качество минеральных продуктов продолжает снижаться, цены на сырье и энергию продолжают расти, а задачи энергосбережения и сокращения выбросов становятся все более трудными. Производство коричневого оксида алюминия заблокировано со всех сторон. Если не произойдет новых прорывов в технологии, можно предсказать, что через десять лет удельное энергопотребление и производственные затраты на производство коричневого плавленого глинозема тревожно вырастут, и в результате некоторые компании по производству коричневого плавленого глинозема будут вынуждены закрыться. . Рассчитанная на основе текущей рыночной цены как постоянной цены, себестоимость производства коричневого оксида алюминия составит от 4,500-5,000 юаней. Энергосбережение и сокращение выбросов станут непреодолимой проблемой. Учитывая вышеизложенные факторы, будущее производство и развитие коричневого оксида алюминия должно осуществляться под руководством научного взгляда на развитие, мы должны как можно скорее изменить способ производства и развития и встать на путь технологических инноваций.
Процесс выплавки бурого плавленого глинозема делится на четыре стадии: зажигание дуги, плавка, контроль и рафинирование.
01 Зажигание дуги
Зажигание дуги является обязательным условием для выплавки коричневого плавленого глинозема. Чтобы ток между трехфазными электродами был одинаковым, необходимо разместить очаг зажигания дуги. При размещении кокса для зажигания дуги сначала добавьте небольшое количество глинозема, чтобы сгладить дно печи, и держите электрод немного дальше от дна печи. Железные опилки и частицы углерода смешиваются и укладываются в определенной форме в центре ванны печи, а на дно трех электродов укладывается дуговой кокс, чтобы три электрода проходили друг через друга. Существует три способа размещения начального фокуса дуги: размещение в форме звезды, размещение сплошного треугольника и размещение полого треугольника. После практического сравнения был выбран звездчатый способ расположения. Его преимуществами являются меньший расход кокса для розжига дуги, меньшее добавление углерода в печь, быстрое зажигание дуги и концентрация тепла в центре ванны печи.
После размещения фокуса для зажигания дуги подается питание для зажигания дуги. Когда три электрода опускаются в фокус зажигания дуги, когда вы видите свет дуги и слышите звук дуги, это означает, что дуга зажглась. Когда ток возрастает до 20–50 % от нормальной нагрузки, добавьте небольшое количество заряда на внешнюю поверхность электрода и в область дуги, чтобы погасить дугу. Когда ток возрастает до 80% нагрузки, материал добавляется нормально и начинается стадия плавления.
02 Плавка
На плавку приходится более 80% общего времени плавки. Очень важно эффективно понимать этапы плавки коричневого плавленого глинозема. На стадии плавки шихта плавится до жидкого состояния, восстанавливаются примеси, образуется сплав железа и отделяется от корундового раствора. В процессе плавки необходимо постоянно пользоваться липкими палочками для проверки качества расплава и внесения необходимых корректировок перед печью, а также для предотвращения возникновения различных «аномальных явлений». Слой материала будет медленно падать в зависимости от степени плавления. Чтобы расплава в печи было достаточно, в процессе плавки требуется загрузка. Основная цель загрузки – заполнение электропечи и завершение периода плавки. Новое усовершенствование процесса направлено главным образом на дальнейшее управление важным звеном этапа плавки. Плавильный этап является важным звеном, связанным с безопасностью плавильного производства, энергопотреблением, использованием времени плавильного агрегата, выбросами дыма и пыли и интенсивностью труда рабочих.
03 Управление
Так называемый «контроль» означает прекращение подачи материалов в течение определенного периода времени, чтобы материалы в печи можно было расплавить и уменьшить в максимально возможной степени, а зону плавки можно было расширить наружу. Если условия печи хорошо «контролируются», раствор будет подниматься медленно и вся поверхность материала будет опускаться равномерно. Чем больше материала добавлено, тем быстрее он плавится. В течение контрольного периода старайтесь использовать тепло для расширения области плавления. После завершения разогретый материал помещается в печь для продолжения плавки. За контрольный период шихта расплавляется не полностью. Во избежание понижения температуры раствора шихта будет медленно входить в расплав. Дуга будет открыта, что приведет к большим потерям тепла в печи и чрезмерным потерям мощности.
04 Переработка
Целью рафинирования является полное уменьшение примесей, лучшее осаждение и сбор ферросплава, плавный выпуск газа в печи и в то же время дальнейшее повышение температуры расплава и расширение зоны плавки. При переводе электропечи на рафинирование необходимо прекратить подачу материалов и использовать низкое напряжение, чтобы максимально расплавить исходные материалы. Характеристики достаточного рафинирования: слой материала в печи очень тонкий, материал и расплав вокруг электрода находятся в тесном контакте, а уровень жидкости очень стабилен; стрелка трехфазного электродного амперметра стабильна. Из корня электрода выходит мало газа, а звук дуги постоянный и непрерывный. Если период рафинирования не контролируется должным образом, потребление энергии будет чрезмерно увеличено. Качество аффинажа напрямую влияет на качество и выход корунда.
Процесс плавки
В ходе многолетней практики мы постоянно совершенствовали процесс плавки и исследовали новый метод плавки, подходящий для текущей производственной ситуации. Новый процесс плавки в опрокидывающей печи был принят с учетом наших собственных условий, а соотношение углерода было скорректировано в процессе плавки. , чтобы компенсировать нестабильные условия печи, вызванные лабораторными ошибками и неточными формулами. Увеличьте количество заправок, чтобы заглушить оголенный свет дуги и улучшить использование тепловой энергии дуги. Уменьшите высоту поверхности материала, увеличьте пространство от верхней части корпуса печи до нижней части водоохлаждающей крышки, увеличьте пространство внутри печи, обеспечьте хороший сбор дыма и пыли, уменьшите дымность и пыль. выбросы. Операция обработки тонкой поверхности материала используется для равномерного выпуска газа, образующегося в результате реакции восстановления, снижения давления газа в печи и предотвращения взрыва печи. Сравнивая преимущества и недостатки метода открытой дуги и метода под флюсом в сочетании с фактическим применением на нашем производстве, новый процесс плавки коричневого плавленого глинозема использует полуоткрытый и полузаглубленный метод. Новый процесс контролирует подачу сырья и уменьшает высоту поверхности материала. По сравнению с традиционным процессом плавки в самосвальной печи высота поверхности материала уменьшается на 40 см, что увеличивает пространство в печи. Он снижает плотность дыма и пыли в печи и эффективно очищает выделяющийся дым и пыль, чтобы дым и пыль не попадали в рабочую зону. По сравнению с традиционным процессом плавки в самосвальной печи, эффект защиты окружающей среды более очевиден и позволяет работникам избегать контакта с выбрасываемым дымом и пылью. Дым и пыль могут защитить здоровье рабочих лучше, чем традиционные процессы плавки.
Из фактических производственных данных видно, что процесс плавки в самосвальной печи позволяет эффективно увеличить выпуск продукции, снизить энергопотребление и обеспечить устойчивый рост экономической выгоды.
