1, коричневый корунд, коричневый сплавленный оксид алюминия, коричневый оксид алюминия:
Основной химический компонент, AL2O3, изготавливается из бокситов, железных опилок и антрацита в электродуговой печи. Цвет коричневого плавленого глиноземного абразива - коричневый, а с точки зрения его цвета он называется коричневым плавленым глиноземом. Этот вид абразива имеет определенную твердость и ударную вязкость, обладает высокой способностью к шлифованию и может выдерживать большое давление. Он обладает характеристиками высокой термостойкости, стойкости к окислению, коррозионной стойкости и хорошей химической стабильности. Благодаря высокой прочности на растяжение подходит для шлифования материалов с высокой прочностью на разрыв. Подходит для обычной стали, высокоуглеродистой и легированной стали. Может использоваться для обработки твердой древесины. Его также можно использовать для замены других абразивов. Абразив является наиболее широко используемым абразивом в использовании.
2, белый корунд, белый сплавленный оксид алюминия, белый оксид алюминия:
Основным химическим компонентом является AL3O2, который получают плавлением порошка оксида алюминия в электродуговой печи. Цвет - белый, и это называют белым корундом с точки зрения его цвета. Текстура белого корунда чище коричневого корунда. Алюминиево-кислородное порошковое сырье получают предварительной обработкой боксита, используемого в коричневом корунде, и основным физическим компонентом является β-AL2O3 (без способности к измельчению), который превращается из β-AL2O3 в α-AL2O3 с помощью электродуговой печи. плавление. Преобразованный α-AL2O3 обладает сильной силой шлифования.
3. Черный карбид кремния:
Основным химическим составом является SiC. Он изготовлен из нефтяного кокса, кварцевого песка, древесной щепы и тому подобного в качестве сырья в электрической печи сопротивления. Черный SiC имеет черный цвет и называется черным карбидом кремния с точки зрения его цвета. Черный карбид кремния более хрупок, чем корунд, тверже твердости, и его прочность уступает прочности корунда. Для материалов с низкой прочностью на растяжение, таких как неметаллические материалы (различные плиты, такие как древесная фанера, ДСП, ДВП с высокой средней и низкой плотностью). , бамбуковая доска, силикатная плита, кожа, стекло, керамика, камень и т. д.) и цветные металлы (алюминий, медь, свинец и т. д.) и другие материалы особенно подходят для обработки, а также для обработки твердых и хрупких материалов. Материалы также идеальный абразив. ,
4. Зеленый карбид кремния:
Основным химическим составом является SiC. Сырье, используемое в производстве, почти такое же, как сырье из черного карбида кремния. Промышленная соль реагирует как реагент и ускоритель в электрической печи сопротивления. По своему цвету он зеленый, поэтому его называют зеленым карбидом кремния. Зеленый карбид кремния более чистый, чем черный карбид кремния, и его твердость выше, чем у черного карбида кремния. Его шлифование такое же, как у черного карбида кремния. Это больше подходит для тонкого шлифования материалов, таких как шлифовальные нити и шлифовальные инструменты. Более широкий ассортимент заготовок для цементированных карбидных и алмазных изделий на шлифовальных материалах. Поскольку стоимость производства зеленого карбида кремния выше, чем у черного карбида кремния, например, соотношение используемых сырьевых материалов, добавление солевых вспомогательных материалов, разница в потребляемой мощности и обработке и т. Д., Цена зеленого кремния твердосплавные изделия выше, чем у изделий. Черный карбид кремния высок. Следовательно, по сравнению с черным карбидом кремния выбор зеленого карбида кремния обычно не используется в неметаллических и цветных материалах, а зеленый карбид кремния в основном используется в качестве твердого сплава и точного шлифования. Меньшее количество ремней и других покрытых абразивов использует меньше зеленого карбида кремния в качестве шлифовального материала.
5, микрокристаллический корунд:
Основным химическим составом является AL2O3. Используемое сырье такое же, как и у коричневого корунда. Только процесс быстрого охлаждения используется в процессе плавки для получения эффекта тонкой кристаллизации. Тонко закристаллизованный корунд механически прочнее обычного корунда. Абразивные материалы, изготовленные из микрокристаллического корунда, часто используются для шлифовальных материалов, таких как литая сталь грубого помола и высокопрочная титано-никелевая легированная сталь, но редко используются в производстве абразивов с покрытием.
6, розовый сплавленный оксид алюминия, розовый оксид алюминия:
Это добавление смеси Cr2O3 в процесс производства белого корунда, что делает корунд формовочным расплавом белого корунда и Cr2O3, изменяя свойства и структуру корунда. Прочность хромового корунда выше, чем у белого корунда, а его твердость примерно такая же, как у белого корунда. Количество добавленного Cr2O3 немного отличается от количества полученного хромового корунда, и его цвет также отличается. В хромовом корунде использование Cr2O3 отличается, и его использование отличается. Поэтому в абразиве, таком как хромовый корунд, делят на несколько марок в соответствии с различным добавлением Cr2O3. Хромо-корундовые шлифовальные материалы обычно используются для точного шлифования деталей из заточенной стали, легированной стали, арматуры и инструментов. Хром корунд обычно используется в производстве связанных абразивов и редко используется в производстве покрытых абразивов.
7, полый шарик абразивный:
Так называемый полый шариковый абразив относится к совокупности сферических абразивов, которая состоит из равномерного покрытия абразива на поверхности полой сферы, изготовленной из пластика 0,05-1 мм, и затем полый шариковый абразив готовят, как обычно. Способ нанесения абразивной ленты на поверхность подложки.
Полые шаровые абразивы обычно используются при изготовлении мелкозернистых продуктов. Поскольку абразив очень мелкий, если он непосредственно нанесен на поверхность подложки, абразивный слой является тонким, абразив, участвующий в шлифовании, меньше, эффективность шлифования плохая, и абразив очень мелкий, а поверхностная пористость Абразивная лента очень низкая. Это легко заблокировать. Если используется полый шариковый абразив, поверхность ленты будет образовывать очень «шероховатую» поверхность шлифования, и пористость поверхности будет значительно увеличена. Поверхность ремня поможет устранить препятствия шлифования, и, что более важно, поверхность ремня будет участвовать в шлифовании. Количество абразивных зерен увеличится в несколько раз или в десятки раз. Увеличение определяется отношением диаметра сферы к диаметру частицы. Чем больше это соотношение, тем больше абразивные зерна, что значительно повышает эффективность и долговечность шлифования. Такие, как полые шариковые абразивные ленты, запатентованы немецкой компанией HERMES, которая для компании называется "HERMESIT".
8. Новые керамические абразивы с микрокристаллической структурой:
Это спеченный керамический абразив, изготовленный гелевым методом. Его размер кристалла составляет около 1-3 микрон. Это тяжело и тяжело. При шлифовании крошечные кристаллы постепенно падают, открывая новые кристаллы, которые сохраняют остроту всего абразивного зерна. Американская компания 3М в 1981 г. Выпущенный на рынок в год, названный абразивной лентой производства Cubutron, шлифовальный молот на 71% выше, чем циркониевый корундовый ремень, а эффективность шлифования никелевой нержавеющей стали на 150% выше, чем у циркониевый корундовый пояс. На рынке также представлены абразивы SG от NORTON, США. Абразивная лента SG используется для шлифования металла под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм (скорость ленты 28 м / с). Количество металла в 5 раз превышает количество коричневого корунда; керамический пояс CB имени Гермеса Германского. Абразивная лента, изготовленная из этого вида абразива, особенно подходит для обработки труднообрабатываемых материалов под высоким давлением, таких как аэрокосмический сплав, высоконикелевая легированная сталь, ванадийсодержащая инструментальная сталь и кобальтсодержащая легированная сталь.
Кроме того, недавно развитые промышленно развитые страны также разработали абразивы с покрытием из синтетических алмазных и кубических нитридов бора (CNB), специализирующиеся на обработке твердых сплавов, кварцевых компонентов и труднообрабатываемых сталей.
9, циркониевый корунд абразив:
Это абразив высокой вязкости с ZrO2 и размером кристаллов 20 микрон. ZrO2 добавляется в 40% и 25%. Это используется для покрытия абразивов с более острыми формами. Особенно подходит для обработки деталей из нержавеющей стали и деталей из титанового сплава. На китайском рынке более популярны японский пояс из циркониевого корунда NCA, пояс NORTON из США и южнокорейская корейская шлифовальная компания YZ533 и циркониевые корундовые ремни NORTON. Согласно информации, предоставленной американской компанией NOTON, эффективность измельчения на 254-300% выше, чем у коричневого корунда. Обработка ДСП абразивной лентой NORZON увеличивает срок службы ленты в три раза.
Однако циркониевый корундовый пояс не только используется в качестве ремня, но также используется в большом количестве фиксированных абразивов.
10, композитный абразив:
Это относится к механическому соединению абразива с другим абразивом, а не к химической реакции. Когда абразив изготавливается, два вида абразива механически добавляются в формовочный материал, и различные абразивы по-прежнему сохраняют уникальные физические и химические свойства. Используя его, используйте его сильные стороны и достигните лучших результатов. С целью шлифования синтетические абразивы часто используются в зарубежных странах или в Китае для изготовления абразивных инструментов для сложной обработки. Это так называемое умное имя, еще один способ создания бренда. Обычные композитные абразивы состоят из коричневого плавленого глинозема и белого плавленого глинозема, смешанного с корундом и зеленым карбидом кремния, смешанного с коричневым плавленым глиноземом и черным карбидом кремния.
Композитные абразивы обычно встречаются в связанных абразивах и редко используются в производстве абразивов с покрытием.
