При испытании твердости и трещиностойкостишлифовальный круг из белого оксида алюминияНеобходимо также проверить пористость и структурную неровность шлифовального круга из белого корунда. Таким образом, чтобы получить более полные характеристики абразивного инструмента и лучше определить режущую способность шлифовального круга из белого оксида алюминия, можно добавить характеристики размера пор и методы их тестирования к различным показателям качества шлифовальных кругов из белого плавленого оксида алюминия, тестируемых в настоящее время. . Объемно-размерные характеристики пор абразивного инструмента включают в себя несколько структурных и качественных показателей шлифовального круга из белого оксида алюминия, таких как общий объем пор, размер пор, глубина пор на поверхности шлифовального круга из белого корунда и распределение пор в шлифовальный круг из белого плавленого глинозема. Для проверки этого нового характеристического показателя следует использовать соответствующий испытательный прибор.
Белый шлифовальный круг из оксида алюминия имеет пористую структуру, поскольку в материале формы, введенном в модель, есть слой воздуха, как и во всех рыхло консолидированных кристаллах. Этот слой воздуха сжимается по мере уплотнения материала формы во время зеленого уплотнения. В это время часть воздуха остается в теле формы после извлечения из формы, образуя поры. Другая часть воздуха перетекает из материала формы и образует каналы или пути пор, которые соединяют поры друг с другом и с поверхностью, тем самым образуя исходные поры и систему путей пор.
Наличие системы пор в шлифовальном круге из белого оксида алюминия может быть подтверждено вышеуказанным испытанием на проницаемость абразивной заготовки. В это время обнаружено, что когда давление не дополняется, проницаемость двух концов абразива различна, то есть проницаемость уплотненной стороны относительно мала, в то время как проницаемость другой стороны относительно велика. Это происходит потому, что формованный материал на уплотненной поверхности спрессован более плотно, так что количество воздуха, которое выходит из формованного материала на этой торцевой поверхности, также больше, тем самым уменьшая количество пор. Когда формованный материал плохо перемешивается или формованный материал неравномерно распределен в некоторых местах модели, концентрация абразивных частиц и связующих веществ будет неравномерной. При прессовании заготовки это явление приведет к разной степени уплотнения в отдельных частях формованного материала, разному количеству выдавленного воздуха и образованию пор и поровых путей разного размера. Это неравномерность структуры шлифовального круга из белого оксида алюминия. Это явление можно объяснить различной проницаемостью различных частей абразива.
Различные компоненты связующего, такие как глина, тальк, полевой шпат и жидкое стекло, содержат соединения, которые могут выгорать или испаряться при высоких температурах. Поэтому при спекании абразивной заготовки при температуре 1250-1300 градусов выгоревшие и испарившиеся соединения образуют в заготовке газ. Этот газ пытается расшириться под воздействием высокой температуры и таким образом объединяется в единое пространство. Из-за вдыхания вновь образующегося газа эти пространства продолжают увеличиваться, уплотняя спеченное связующее с образованием пор. Газовое пространство прорывает связующее вещество в самой тонкой части поперечного сечения и объединяется с другими газовыми пространствами, образуя канал, а именно путь пор.
