выберитережущие круги, кажется всем нравятся взрывные модели. Однако в промышленной обработке ситуация со строительством, с которой вы сталкиваетесь, отличается, материал заготовки отличается, а тип материала сверхтонкой двойной сеткиотрезной дискб/у тоже разные.
Хороший сверхтонкий отрезной диск с двойной сеткой позволит получить вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях при обработке заготовок. Хороший сверхтонкий отрезной диск с двойной сеткой не должен отказывать в этих трех вещах.
Скорость помола первого продукта, какова скорость помола продукта?
Коэффициент измельчения относится к эффективности резания шлифовального круга. Чем меньше потери шлифовального круга (включая объем восстановления), тем больше режется заготовка, тем выше коэффициент шлифования и тем лучше производительность шлифовального круга. Метод расчета: объем потерь шлифовального круга/объем съема заготовки. Что касается стандартных данных коэффициента измельчения, то степень потерь также различается из-за различных типов связующих шлифовальных кругов (керамика, смола, резина, горький алмаз и т. д.). Более точную степень помола можно получить, добавив такие параметры, как класс абразива, размер зерна, степень сцепления, мягкость и твердость, плотность ткани и различные связующие вещества.
Основная концепция:
Отношение величины съема материала заготовки к величине износа шлифовального круга называется коэффициентом шлифования.
Удельная энергия измельчения:
Удельная энергия шлифования Es относится к энергии, потребляемой в единицу времени для удаления единицы объема материала заготовки. Обычно это можно выразить как: Es=Pmvwapb, где: Pm – потребление энергии.
Коэффициент измельчения:
Коэффициент измельчения G=Vwc/Vsc
В формуле: Vwc - объем обрабатываемой детали;
Vsc – объем потерь шлифовального круга.
Коэффициент измельчения является важным и часто используемым показателем экономичного использования шлифовальных кругов. Коэффициент шлифования больше, чем у Ю, что означает, что шлифовальный круг физического осмотра или качества узла износа может шлифовать больше металла, а использование шлифовального круга более экономично.
Поскольку шлифовальный круг состоит из трех объемов, таких как абразивная связка и поры, объем Vsc изношенного шлифовального круга также включает эти три объема. Иногда понятие коэффициента износа Φ также используется для выражения экономичности шлифовального круга при использовании.
Коэффициент износа Φ=Vsc/Vwc
Из приведенной выше формулы видно, что коэффициент износа на самом деле является величиной, обратной коэффициенту измельчения. Коэффициент измельчения может указывать на способность материала к шлифованию, а коэффициент износа в основном указывает на износостойкость шлифовального круга.
Во-вторых, обратите внимание на характеристики продукта. Также очень важно выбирать продукты с такими характеристиками, в какой среде.
Правка суперабразивных шлифовальных кругов отличается от обработки обычных шлифовальных кругов. Процесс правки делится на два этапа: придание формы и заточка. Стадия формообразования заключается в придании рабочей поверхности шлифовального круга требуемой геометрической точности формы и поверхности. Этап заточки относится к удалению избыточного связующего вещества вокруг сверхтвердых абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга посредством заточки, так что абразивные зерна выставляются на идеальной высоте, так что рабочая поверхность шлифовального круга имеет хорошую производительность измельчения. В течение длительного времени многие ученые провели большую исследовательскую работу по правке суперабразивных шлифовальных кругов и разработали множество эффективных методов правки, в основном включая механическую правку, электрическую правку механической обработки и другие методы правки. Механические методы в основном включают метод токарной обработки, метод шлифования, метод обрезки прокаткой, метод обрезки алмазным роликом; методы электрической обработки в основном включают метод электролитической обрезки и метод электроискровой обрезки; другие методы обрезки включают метод лазерной обрезки, метод ультразвуковой обрезки и т. д.
