Вы когда-нибудь мучались, как собирать циркониевые шарики? Вот' быстрый чат:
1, твердость шаров из циркония
Mohs и Vickers - это часто используемые индексы. Более высокая твердость циркониевых шариков не означает более низкий коэффициент истирания. Из ситуации истирания между мелющими шарами и контактными частями шлифовальной мельницы (дисперсионная пластина, стержневой палец и внутренний цилиндр и т. Д.) Можно обнаружить, что мелющие шары с высокой твердостью имеют большее истирание на контактных частях. Тем не менее, лучшие точки оптимизации могут быть достигнуты путем регулировки количества наполнения шариков, вязкости или потока суспензии и других параметров.
2, Плотность циркониевых шариков:
Как правило, чем больше удельный вес циркониевых шариков, тем больше импульс и выше эффективность шлифования, а также относительно больший износ контактных частей шлифовальной машины (внутреннего цилиндра, диспергируемой пластины и т. Д.) Таким образом, координация с вязкостью пасты и текучести становятся ключевыми В общем, шарики низкой плотности подходят для пасты с низкой вязкостью, а шарики высокой плотности подходят для пасты с высокой вязкостью. При выборе шариков из диоксида циркония следует обратить внимание на взаимное взаимодействие между ними и пульпой, чтобы защитить машину от повреждений и продемонстрировать хорошие характеристики измельчения.
3, размер частиц циркониевых шариков
Размер циркониевых шариков определяет количество точек контакта между мелющими шариками и материалом. Чем меньше размер частиц, тем больше точки контакта находятся под одним и тем же объемом и теоретически выше эффективность измельчения. С другой стороны, при измельчении материалов с относительно крупными частицами импульс маленьких шариков не может достичь энергии полного измельчения и диспергирования, поэтому шарики с большим размером частиц следует принять в это время.
