При суперфинишной обработке колец подшипников: правильный выборточильный каменьимеет решающее значение, поскольку оно напрямую влияет на качество обработки, эффективность производства и затраты на обработку. Суперфинишная обработка – это процесс прецизионного шлифования с низкой-скоростью, низкой-температурой и низким-давлением. Поскольку во время работы инструмент не правится, он должен сохранять стабильные характеристики резки и полировки на протяжении всего процесса обработки.
К основным факторам, влияющим на производительность, относятся тип абразива, размер зерна, связка, структура, твердость и однородность твердости.
1. Тип абразива
Обычные абразивы, используемые для производства хонинговального камня, включают WA, GC, SC, смешанный абразив WA/GC, смешанный абразив WA/SC и графитовый абразив WA/C.
В подшипниковой промышленности широко используются смешанные абразивы WA/GC и WA/SC, поскольку они обеспечивают хороший баланс между режущей способностью и качеством чистовой обработки поверхности.
2. Размер абразивного зерна
Зернистость микроабразивов колеблется от W63 до W0,5. Для суперфинишной обработки подшипников обычно используется диапазон от W2,5 до W28.
Крупное зерно обеспечивает более высокую режущую способность и более высокую эффективность производства, а мелкое зерно обеспечивает более гладкую поверхность с меньшей шероховатостью. Выбор должен основываться на требуемом качестве поверхности и припуске на обработку.
|
Размер абразивного зерна (мкм) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Размер абразивных частиц (мкм) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Шероховатость поверхности Ra (мкм) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Припуск на обработку на диаметр (мкм) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Тип облигации
Связка определяет прочность, долговечность и самозатачивающуюся-способность абразивного инструмента. Распространенные типы связующих включают стекловолокно, смолу, стекло-керамику, полиэтилен и графит.
Для суперфинишной обработки подшипников чаще всего выбирают стекловидную связку, поскольку она обеспечивает стабильные рабочие характеристики, хорошую износостойкость и надежное удержание абразива.
4. Структура
Структура хонинговального камня влияет на удаление стружки и производительность шлифования. Относительно открытая структура обеспечивает больше места для хранения шлифовального мусора, помогая предотвратить засорение и уменьшение царапин на поверхности заготовки.
Однако чрезмерная пористость может привести к быстрому износу и снижению качества отделки. Для суперфинишной обработки подшипников класс структуры обычно выбирается от 10 до 12 с пористостью около 43–49%.
5. Твердость и однородность твердости.
Твердость хонинговального камня напрямую влияет на его способность-самозатачиваться. Если твердость слишком низкая, абразивные зерна могут отделиться слишком быстро, что затруднит достижение требуемого качества поверхности. Если твердость слишком высока, рабочая поверхность может засориться и потерять производительность резания.
Как правило, для обработки более твердых материалов требуются более мягкие инструменты, а для более мягких — более твердые. Для суперфинишной обработки подшипников обычно выбирается уровень твердости около 50 HRC.
Равномерность твердости является еще одним важным фактором. Неравномерная твердость хонинговального камня может привести к нестабильной шероховатости поверхности и повлиять на точность размеров колец подшипника. Изменение твердости обычно следует контролировать в пределах 3–5 HRC.
Правильно выбранный хонинговальный камень может поддерживать баланс между режущей способностью и полирующей способностью, помогая добиться высокой-точности поверхностей колец подшипника, большей консистенции и эффективности.
