Белый оксид алюминиястал одним из наиболее широко используемых абразивных материалов на рынке. Его основным химическим компонентом является Al₂O₃, и его можно разделить на различные сорта в зависимости от чистоты порошка оксида алюминия. Благодаря высокой твердости и хорошей способности-самозатачиваться он широко используется для очистки, удаления ржавчины, обработки поверхности, прецизионной отделки и шлифования различных твердых и хрупких материалов. Итак, как контролируется размер зерна в процессе производства?
Кристаллическая структура и эффективность самозаточки-
Белый оксид алюминия представляет собой разновидность поликристаллического абразива, аналогичного абразиву SG. По сравнению с традиционными абразивами он обеспечивает лучшую самозатачиваемость-при меньших усилиях шлифования. Во время шлифования изношенные абразивные кромки могут сломаться по поверхности кристалла, обнажая новые острые режущие кромки и сохраняя стабильную производительность шлифования.
Для достижения постоянного размера зерна производственный процесс требует строгого контроля выбора сырья, температуры плавления, скорости охлаждения и методов дробления. Если температура обжига слишком высока, может произойти рост кристаллов, что повлияет на первоначальную микрокристаллическую структуру и ухудшит режущие свойства абразива.
Контроль размера зерна во время обработки
Мелкозернистый-белый оксид алюминия обычно получают посредством контролируемого низкотемпературного-спекания и точных методов обработки. Во время производства необходимо тщательно контролировать такие факторы, как распределение температуры и поток материала, чтобы обеспечить равномерное формирование зерна.
При производстве абразивного инструмента правильно контролируемый размер зерна помогает повысить эффективность шлифования и качество поверхности. Например, при использовании в паяных шлифовальных кругах мелкозернистые абразивы могут уменьшить биение круга и улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей. Сила шлифования может постепенно увеличиваться с увеличением количества правки, обеспечивая стабильное удаление материала во время работы.
Влияние размера зерна на производительность шлифования
После правки абразивные зерна на напаянном шлифовальном круге могут находиться в разных состояниях, включая уплощенные, слегка изломанные и полностью изломанные зерна. Состояние кромок абразива напрямую влияет на режущую способность и результаты шлифования.
Когда мелкозернистый белый оксид алюминия используется для шлифования таких материалов, как кристаллы ванадата иттрия, глиноземная керамика и гранит, глубина шлифования оказывает значительное влияние на силу шлифования. Более твердые материалы, такие как глиноземная керамика, обычно требуют более высоких усилий шлифования, тогда как более мягкие кристаллические материалы требуют меньшего усилия.
Выбор правильного размера зерна имеет важное значение для достижения баланса между эффективностью шлифования и качеством поверхности. Правильный контроль размера зерен белого оксида алюминия во время производства обеспечивает стабильную производительность и делает его пригодным для широкого спектра применений прецизионного шлифования.
