В качестве крупного и важного сырья в огнеупорных материалах,таблитчатый глиноземпроизводится путем быстрого спекания в большой шахтной печи, которая потребляет много энергии. Поэтому с точки зрения технологии производства снижение его энергопотребления является ключом к улучшению таблитчатого глинозема. Необходимый способ быть конкурентоспособным.
Начиная с основного производственного процесса и оборудования для производства спеченного таблетированного глинозема, здесь обсуждаются несколько способов экономии энергии и снижения потребления.
1. Выбор сырья. При всестороннем рассмотрении, с точки зрения сырья, промышленный глинозем и прокаленный порошок глинозема используются в комбинации. После смешивания и использования в определенной пропорции он может не только контролировать стоимость сырья, но и улучшать характеристики спекания сырья, снижать температуру спекания и уменьшать количество природного газа. Снизить энергопотребление, тем самым снизить себестоимость продукции.
2. Совершенствование технологии шаровых мельниц. Сырье, используемое для таблетированного глинозема, необходимо измельчить в мелкий порошок перед шарованием. В настоящее время большинство производителей контролируют скорость прохождения размера частиц порошка шаровой мельницы только до 325 меш и не изучали размер частиц тонкого порошка. Однако размер частиц сырья является важным фактором, влияющим на эффект спекания. Уменьшение размера частиц увеличит удельную площадь поверхности сырья, повысит активность спекания, усилит эффект спекания, снизит температуру, необходимую для спекания, и, таким образом, уменьшит потребление природного газа.
Размер частиц порошка сырья в основном реализуется за счет управления шаровой мельницей. Эффективность производства стального шара в шаровой мельнице на 20-30% выше, чем у керамического шара, а потребление энергии снижается на 10-15%. Кроме того, при тех же условиях размер частиц тонкого порошка, получаемого стальными мелющими шарами, примерно на 5% меньше, чем у керамических шаров. Таким образом, спекаемость сырья может быть значительно улучшена, а энергия, необходимая для спекания, может быть снижена. потребление.
3. Используйте остаточное тепло для полной сушки. В процессе формования в полуфабрикат добавляется большое количество воды, и его влажность достигает 18-23%. Поэтому его необходимо высушить перед подачей в шахтную печь. Требуется, чтобы влажность шара-полуфабриката перед входом в печь была ниже 5 процентов. В печи будет большое количество обломков жареных шариков, что повлияет на распределение атмосферы во всей печи, снизит эффективность сгорания природного газа и увеличит потребление природного газа. В то же время из устья шахтной печи в атмосферу выбрасывается большое количество противоточного горячего газа, что приводит к потерям и трате тепловой энергии. По этой причине большинство производителей также используют отработанное тепло для сушки. Однако из-за проблем конструкции сушильной камеры, в дополнение к противоточному источнику горячего воздуха вертикальной печи, сушильная камера также должна обеспечивать дополнительную энергию для нагрева горелок для выработки тепла. воздуха, что способствует быстрому высыханию сырых шариков. Хотя этот метод позволяет в конечном итоге добиться хорошего эффекта сушки, он увеличивает потребление природного газа.
Для достижения эффекта полной сушки шаров-полуфабрикатов только за счет противоточной энергии горячего воздуха шахтной печи китайская компания изобрела сушильную камеру для шаров из корундового сырья с улучшенным теплообменом. Сушильная камера включает в себя нагревательную камеру, а верхняя часть нагревательной камеры оснащена рабочей зоной сушки впускного и выпускного отверстий для воздуха, нижняя часть нагревательной камеры является зоной разгрузки, а линия подачи горячего воздуха труба расположена в рабочей зоне сушки. После того, как горячий воздух поступает в основную трубу трубы подачи горячего воздуха из воздухозаборника, он течет по каждому патрубку, нагревая стенку трубы подачи горячего воздуха. Шар-полуфабрикат из корунда поступает в рабочую зону сушки нагревательной камеры через подающую трубу и, с одной стороны, обменивается теплом с горячим воздухом в рабочей зоне сушки для достижения эффекта сушки; с другой стороны, он контактирует со стенкой трубы подачи горячего воздуха для теплообмена, чтобы реализовать сушку корундовых полуфабрикатов. Содержание воды в шариках, высушенных этим методом, в основном составляет менее 5 процентов, что обеспечивает хороший эффект сушки. В то же время энергия противоточного горячего воздуха в устье печи также рециркулируется для снижения потребления природного газа в сушильном бункере.
4. Повышение эффективности системы сгорания. Система сжигания шахтных печей является наиболее важным и энергоемким местом производства таблитчатого глинозема. Табличный глинозем быстро спекается при высокой температуре от 1900 до 1950°С, и такая высокая температура спекания достигается за счет сжигания природного газа. Поэтому повышение эффективности сгорания природного газа в горелке является важным способом экономии энергии.
Горение природного газа является химическим экзотермическим процессом, и адекватность его сжигания определяется соотношением между природным газом и поддерживающим горение воздухом и равномерностью смешения между ними. Если воздуха, поддерживающего горение, недостаточно, это может привести к недостаточному сгоранию природного газа, а если доля воздуха, поддерживающего горение, слишком высока, это отнимет часть тепла и приведет к растрате энергии.
Для повышения эффективности системы сжигания и снижения расхода природного газа в первую очередь необходимо усовершенствовать систему сжигания, включая горелки, устройства для смешивания газов и т. д., чтобы обеспечить полное и безопасное сжигание природного газа. концентрированный.
5. Полностью использовать отходящее тепло печи. Обжиг таблитчатого глинозема представляет собой процесс быстрого обжига и быстрого охлаждения. Поэтому, когда готовое изделие выходит из печи, оно все еще имеет относительно высокую температуру и большую тепловую энергию. Если он будет полагаться на естественное охлаждение, это не только повлияет на эффективность его производства, но и приведет к большим потерям тепловой энергии. Следовательно, можно рассмотреть возможность установки охлаждающей камеры под печью для охлаждения холодным воздухом, и в то же время охлажденный горячий воздух рециркулируется и направляется в переднюю сушильную камеру для улучшения сушильного эффекта сушильной камеры. После прохождения через камеру охлаждения температура готового корундового шара в форме пластины может быть ниже 35 градусов, что может быть обработано позже для повышения эффективности производства. Кроме того, большое количество рекуперации тепла снижает потребление энергии.
6. Усовершенствования системы технологического дробления. Система обработки и дробления таблетированного глинозема в основном обрабатывается по методу Бармака. Однако футеровка и износостойкий корпус Barmac теперь изготавливаются из износостойкого железа, и проблема, вызванная этим материалом, заключается в том, что он вводится в готовый таблетированный глинозем. Большее количество примесей Fe влияет на качество продукта. Кроме того, его расход высок и дорог. Сейчас некоторые производители стали использовать для Barmac фарфоровый износостойкий футеровочный кирпич марки 99 вместо износостойкого чугуна, и они также добились хороших результатов. Этот метод может снизить стоимость исходного износостойкого материала на 50-70 процентов, и в то же время он также может снизить содержание примесей железа в продукте.
