Как мы все знаем, шлифовальный круг является наиболее важным типом абразивного инструмента в процессе шлифования. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, изготовленное путем добавления в абразив связующего вещества, уплотнения, сушки и обжига. Из-за различных абразивов, связующих и производственных процессов характеристики шлифовальных кругов сильно различаются, что оказывает важное влияние на качество обработки, производительность и экономичность шлифования. Характеристики шлифовального круга в основном определяются такими факторами, как абразивность, прочность, связка, твердость, структура, форма и размер.
По применяемым абразивам его можно разделить на обычные абразивы (корунд и карбид кремния и др.) шлифовальные круги и природные абразивные суперабразивы и (алмаз и кубический нитрид бора и др.) шлифовальные круги;
По форме его можно разделить на плоский шлифовальный круг, конический шлифовальный круг, цилиндрический шлифовальный круг, чашечный шлифовальный круг, тарельчатый шлифовальный круг и другие.шлифовальные круги инструментального цеха; в зависимости от связки его можно разделить на керамический шлифовальный круг, шлифовальный круг из смолы, резиновый шлифовальный круг, металлический шлифовальный круг и т. д. Характерные параметры шлифовального круга в основном включают абразивность, вязкость, твердость, связку, форму, размер и т. д. .
Поскольку шлифовальный круг обычно работает на высокой скорости, перед началом работы следует провести испытание на вращение (чтобы убедиться, что шлифовальный круг не сломается на самой высокой рабочей скорости) и испытание на статическую балансировку (для предотвращения вибрации станка во время работы). использовать. После того, как шлифовальный круг проработал какое-то время, его следует отшлифовать, чтобы восстановить шлифовальные характеристики и правильную геометрию.
Характеристики шлифовального круга, используемого на шлифовальном станке:
Из-за интенсивного трения температура в зоне шлифования очень высока. Это может вызвать напряжение и деформацию заготовки и даже обжечь поверхность заготовки. Поэтому во время шлифования необходимо вводить большое количество охлаждающей жидкости, чтобы снизить температуру шлифования. Охлаждающая жидкость также выполняет функции удаления стружки и смазки.
Радиальная сила при шлифовании очень велика. Это вызовет упругое отступление системы станок-шлифовальный круг-заготовка, в результате чего фактическая глубина резания будет меньше номинальной глубины резания. Поэтому, когда шлифовка близится к завершению, следует проводить плавную шлифовку, не вводя нож, чтобы исключить ошибки. После того, как абразивные зерна затупились, усилие шлифования также увеличивается, в результате чего абразивные зерна ломаются или отваливаются, вновь обнажая острую кромку. Эта функция называется самозатачиванием. Самозатачивание обеспечивает нормальное шлифование в течение определенного периода времени. Однако после определенного рабочего времени его следует обрезать вручную, чтобы избежать вибрации, шума и повреждения качества поверхности заготовки, вызванного повышенным усилием шлифования.
Благодаря высокой твердости и термостойкости самого абразива шлифовального круга при шлифовании можно обрабатывать материалы с высокой твердостью, такие как закаленная сталь и твердый сплав. Характеристики шлифовального круга и шлифовального станка определяют, что система процесса шлифования может выполнять равномерную микрорезку, как правило, ap=0.001-0.005 мм; скорость измельчения очень высока, обычно до v=30-50 м/с; шлифовальный станок имеет хорошую жесткость; используется гидравлическая трансмиссия. Таким образом, шлифование может экономически обеспечить высокую точность обработки (IT6 ~ IT5) и небольшую шероховатость поверхности (Ra =0,8 ~ 0,2 м). Шлифование – один из основных способов финишной обработки деталей.
