Твердость измельчающего диска относится к сложности абразивных зерен на поверхности полировки, чтобы упасть от связующего под действием силы резки. Если абразивные зерна легко падают, твердость абразивного инструмента низкая; В противном случае твердость высока. Будьте осторожны, чтобы не путать твердость абразивного инструмента с твердостью абразивных зерен. Основным фактором, влияющим на твердость полировки, является количество связующего. Чем больше связующего, тем выше твердость. Кроме того, в производственном процессе абразивного инструмента плотность формирования, температура и время спекания будут влиять на твердость абразивного инструмента.
Шлифовальные диски могут пострадать от различных степеней повреждения во время использования, начиная от незначительного ущерба, который трудно обнаружить до серьезного повреждения всего набора и отказанного. Когда полировочный диск попадает в пластину, если в середине полировочного диска нет или только небольшого волокна, пар или воды, тепло трения не может быть поглощено, и температура поверхности резко возрастет. Шлифовальные зубы поглощают эту часть тепла и расширяются по сравнению с другими частями, в результате чего полироночное колесо сгибается в направлении источника тепла. Это похоже на использование газового пистолета, чтобы быстро нагреть кусок стальной пластины, а стальная пластина будет сгибаться в направлении режущегося пистолета. Трэндное тепло не может быть быстро перенесено в шлифовальном колесе, что вызовет разность температуры между двумя сторонами шлифовального диска. Когда трение тяжело, температура на задней части шлифовального колеса согласуется с рабочей температурой горячей шлифовальной машины, но температура измельчающих зубов может достигать его температуры плавления.
Когда два шлифовальных диска касаются диска, они будут сгибаться и деформироваться друг к другу, вызывая большее накопление тепла и изгиб. Небольшой контакт с диском оставит небольшую царапину на поверхности измельчения зуба. В большинстве случаев шлифовальное колесо может продолжать использоваться до тех пор, пока оно не будет заменено. Если в это время осматривается шлифовальный диск, будет обнаружено, что за исключением многих горизонтальных царапин на поверхности измельчения зуба, шлифовальное руль выглядит нормальным, но его срок службы будет уменьшен, а качество волокна будет уменьшено.
Общий принцип выбора твердостишлифовальный дискявляется:
При шлифовании твердых материалов следует использовать мягкие шлифовальные диски для поддержания хорошего «самостоятельного», увеличения срока службы шлифовального колеса и уменьшения силы шлифования и шлифования; При шлифовании мягких материалов необходимо использовать жесткие шлифовальные колеса, чтобы поддерживать абразивные микро-кормянки острыми в течение более длительного времени, что способствует резке.
Конкретная ситуация заключается в следующем:
1. При измельчивании неглубоких металлических заготовков с высокой вязкостью, инструментами с высокой шлифовальной твердостью, тонкостенными деталями и материалами, которые забили шлифовальное руль, следует использовать более мягкие шлифовальные диски; Супер мягкие шлифовальные диски следует использовать для зеркального шлифования.
2. Когда материал заготовки одинаково, продольное измельчение и шлифовальное измельчение, периферическое измельчение и измельчение конечной поверхности, цилиндрическое измельчение и внутреннее цилиндрическое измельчение и измельчение поверхности, мокрое шлифование и сухое измельчение, тонкое измельчение и шероховатое измельчение, промежуточное измельчение поверхности и непрерывное измельчение поверхности и т. Д., Первый должен использовать диск с шлифованием, чем у Latth.
3. Для высокоскоростного, высокопроизводительного шлифования, стального пустого шлифования, выбора заготовки и т. Д. Следует выбрать более жесткие шлифовальные диски.
Вообще говоря, когда высокая эффективность, большая высокая шероховатость поверхности, большая контактная поверхность между шлифовальным диском и заготовкой или шлифовальным диском на скос зачитываемости, высокая вязкость и удлинение материала заготовки и обработка тонкостенных заготовков, больший размер частиц должен быть выбран; Напротив, при обработке высокой твердости, большой хрупкости и густо организованных материалов; Необходимо выбрать тонкое шлифование, образуя шлифование или высокоскоростное шлифование, меньший размер частиц. Обычно используемый размер песка равен 46-80. Крупнозернистые шлифовальные диски используются для грубого измельчения, а мелкозернистые шлифовальные диски используются для тонкого шлифования. Кроме того, конечный шлифовальный диск должен быть более грубым, чем периферический шлифовальный диск; Внутреннее шлифовальное колесо должно быть более грубым, чем цилиндрическое шлифовальное колесо; и сухое шлифовальное руль должен быть более грубым, чем мокрое шлифовальное руль.
