Боксит часто используется в нашем производстве. Может использоваться при производстве огнеупорных материалов. Таким образом, вы знаете, несколько факторов, которые влияют на огнеупорность бокситов?
Хорошо известно, что боксит является природным минералом, который скрыт под землей и называется сырым бокситом. Затем боксит прокаливают при высокой температуре в печи. Боксит в вертикальной печи белый, боксит во вращающейся печи темно-синий, а боксит в пламенной печи голубовато-синий. В то же время бокситы будут отличаться цветом и внешним видом, а также разными огнеупорными температурами и прочностью из-за разного содержания. Производители бокситов также проводят ручную сортировку по разному качеству бокситов. Какие факторы влияют на огнестойкость бокситов? Итак, какие факторы будут влиять на огнестойкость бокситов?
Прежде всего, самое важное влияние на огнестойкость бокситов оказывает содержание алюминия. Руда, содержащая более 50 процентов алюминия, называется бокситом, и боксит тщательно сортируется. Боксит с содержанием не менее 85 процентов называется бокситом высшего сорта, боксит с содержанием не менее 80 процентов называется бокситом первого уровня, боксит с содержанием не менее 70 процентов называется бокситом второго уровня и боксит с содержанием не менее 50 процентов называется бокситом третьего уровня. Причина, по которой боксит обладает высокой огнестойкостью и может использоваться в огнеупорных материалах, заключается в его высоком содержании алюминия. Чем выше содержание AL2O3 в руде, тем выше температура огнеупора боксита. И наоборот, чем ниже содержание AL2O3, тем ниже температура огнеупора боксита.
Во-вторых, микроэлементы, калий и натрий в боксите также влияют на температуру огнеупора. При одинаковом содержании алюминия, чем выше содержание калия и натрия в руде, тем ниже будет температура огнеупора. И наоборот, чем ниже калий и натрий, тем выше температура огнеупора. Поэтому при выборе боксита мы постараемся выбрать руду с низким содержанием калия и натрия для повышения огнестойкости продукта GG. Но нет ли ИСПОЛЬЗОВАНИЯ бокситов с высоким содержанием калия и натрия? Нет! Поскольку боксит с высоким содержанием калия и натрия не обладает высокой температурой огнеупора, его можно спекать без высокой температуры в процессе прокаливания, что экономит много затрат. В то же время, после того, как спекание глиноземистого боксита с высоким содержанием калия и натрия завершено, его используют в производстве шариков среднего и высокого алюминия в керамической промышленности. В процессе вторичного прокаливания также не требуется очень высокая температура для завершения производства, что также экономит большое количество затрат!
Кроме того, содержание железа в боксите также влияет на температуру огнеупора боксита. Чем выше содержание Fe2O3 в боксите, тем ниже будет температура огнеупора. И наоборот, чем ниже содержание железа, тем выше будет температура огнеупора. Причина заключается в том, что, когда боксит используют в качестве огнеупорного материала в зоне высокотемпературной печи, свободное железо в бокситах будет расплавлены в расплавленный чугун, если содержание железа является высоким, а температура огнеупора будет значительно уменьшена. В то же время, когда мы производим фасонные огнеупорные материалы, если содержание Fe2O3 в боксите слишком велико, на продукте появятся много пятен ржавчины после производства, что не только повлияет на внешний вид продукта, но и повлияет на производительность продукта.
Наконец, плотность боксита также влияет на температуру огнеупора боксита. Чем выше плотность боксита, тем выше температура огнеупора и тем выше износостойкость. И наоборот, чем ниже плотность боксита, тем ниже будет температура огнеупора продукта.
Как правило, чем выше содержание алюминия в боксите, тем ниже содержание железа, чем выше плотность, тем выше температура огнеупора и наоборот. Однако не все бокситы одинаковы. В провинции Хэнань есть разновидность бокситов
