Коричневые диски с оксидом алюминия являются распространенными абразивными инструментами, широко используемыми в режущих металлах, камне, бетоне и других материалах. Из-за твердости и износостойкости коричневого слитого глинозем, резки колеса обычно используются для высокоинтенсивных операций резания. Процесс изготовления коричневых дисков Corundum включает в себя несколько этапов, от выбора сырья до качества проверки конечного продукта.
Подробный процесс изготовления коричневого оксида алюминиярежущий диск:
1. Подготовка сырья
Коричневая оксида алюминия: твердость и устойчивость к износу коричневого слитого алюминия делают его идеальным абразивом для резки колес. Диапазон размеров частиц обычно находится между F14 и F120.
Подложка: подложка отрезанного диска обычно изготовлен из волоконной ткани, проволочной сетки, металлической сетки и других материалов для повышения прочности и прочности. Обычные субстраты включают подложку для усиленной волоконной тканью и подложку для армированного стального листа.
Переплет: связующее обычно использует смолу (например, фенольную смолу), металлическое связующее или керамическое связующее. Основная функция состоит в том, чтобы твердо соединить коричневую оксидную песок и субстрат, чтобы гарантировать, что он не будет сломаться во время использования. Связанная смола является наиболее широко используемым.
Добавки: Чтобы улучшить производительность, также могут быть добавлены некоторые конкретные химические добавки, такие как затвердетели, антиоксиданты, антидовые агенты и т. Д.
2. Скрининг и смешивание коричневого оксида алюминия песка
Скрининг: экранируйте коричневый слитый глиноземный песок, чтобы гарантировать, что частицы являются однородными, и соответствовали требованиям разработанного размера частиц. Частицы, которые слишком большие или слишком маленькие, повлияют на эффект режущего колеса.
Смешивание: смешайте коричневый слитый глиноземный песок, связующий и другие добавки в указанной пропорции. При смешивании необходимо обеспечить, чтобы песок и связующий были полностью и равномерно объединены, чтобы избежать неравномерного распределения песка, которое влияет на эффект резки.
3. Покрытие и нажатие
Покрытие подложки: смешанный песок и связывание применяются на поверхность субстрата режущего диска. Субстрат обычно изготовлен из волоконной ткани или металлической сетки, и цель покрытия состоит в том, чтобы повысить прочность конструкции.
Нажатие: подложка с покрытием и смесь помещаются в форму для прессования. Материал уплотняется высоким давлением, чтобы гарантировать, что песок будет равномерно распределен и плотно придерживается подложки. Этот процесс обычно завершается с использованием гидравлического пресса, и давление должно быть должным образом отрегулировано, чтобы избежать слишком плотного нажатия и привести к растрескиванию подложки.
4. Сушка и отверждение
Высыхание: после нажатия режущее колесо необходимо высушить, чтобы удалить избыточную воду и растворитель. Сушка обычно выполняется при низкой температуре, чтобы избежать повреждения субстрата и клея, вызванного высокой температурой.
Прекращение: для отрезанных дисков с использованием смоляных клеев необходимо отверстие после сушки. Прекращение состоит в том, чтобы полностью затвердеть клей путем нагрева, чтобы обеспечить его долговечность и структурную стабильность. Температура отверждения обычно составляет от 150 до 180 градусов, а время отверждения варьируется в зависимости от спецификаций продукта и клея.
5. Охлаждение и демонгинг
Охлаждение: затвердевшее режущее колесо должно быть охлаждено естественным образом до комнатной температуры. Во время процесса охлаждения температура должна быть постепенно снижена, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерным тепловым напряжением.
Demolding: охлаждаемый диск с резки удаляется из формы. В настоящее время внешний вид и структура должны быть тщательно проверены, чтобы убедиться, что нет трещин, дефектов или песка.
6. Обрезка и резка
Обрезка: после того, как срезанный диск вытащится из формы, край обычно неровный и должен быть обрезан. Процесс обрезки включает в себя измельчение внешнего края с помощью шлифовальной машины или триммера для обеспечения плоскостности и внешнего вида.
Обрезка: резка в соответствии с конечными спецификациями диска вырезания (например, диаметром, толщиной и т. Д.), Обычно с использованием лазерной резки, лазерного бурения и других методов обработки точности, чтобы гарантировать, что размер соответствует требованиям.
7. качественная проверка
Инспекция внешнего вида: проверьте внешний вид режущего колеса, чтобы убедиться, что нет трещин, деформаций или выпадения песка.
Тест на твердость: проверьте твердость с помощью тестера твердости, чтобы убедиться, что он имеет достаточную твердость, чтобы справиться с задачей резки.
Испытание на истирание: проверьте износостойкость через эксперименты, чтобы обеспечить его долговечность во время использования.
Проверка баланса: урезанный диск должен иметь хороший баланс, чтобы избежать вибрации во время использования. Обычно для проверки баланса используется профессиональный инструмент для тестирования баланса.
Тест на сопротивление ударов: проверьте сопротивление воздействия, чтобы убедиться, что его нелегко сломаться во время высокоскоростной резки.
8. Упаковка и хранение
Упаковка: Квалифицированные режущие колеса будут упакованы в соответствии с требованиями клиента. Общие методы упаковки включают пластиковые пакеты, коробки или деревянные коробки, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.
Хранение: резка дисков необходимо хранить в сухом и вентилируемом месте, чтобы избежать влажности, высокой температуры и других сред, которые влияют на их качество. Специально для связующих смол следует избегать, чтобы их надолго хранили в прямых солнечных или влажных средах, чтобы не влиять на стабильность связующего.
Краткое содержание
Процесс производственных дисков с оксидом алюминия включает в себя несколько ссылок, таких как выбор сырья, смешивание, покрытие, нажатие, отверстие, обрезка, инспекция качества и т. Д. Каждое звено имеет решающее значение, а халатность в любой ссылке может повлиять на срок службы и срок службы окончательного вырезанного диска. Следовательно, строгий контроль процессов и качественный контроль являются ключом для обеспечения эффективного, стабильного и безопасного использования коричневых сплавленных глиноземных дисков.
